超聲波清洗機原理及組成結構圖
時間：2017-12-7 15:02:28來源：www.dxzlkj.com
超聲波清洗機是一款主要有超聲波發生器、超聲波換能器、超聲波清洗槽和其它輔助功能部分組成的清洗設備，該設備是基于超聲波的空化原理達到高效、潔凈清洗的目的，下面科強超聲就超聲波清洗機結構及相關示意圖、超聲波清洗機原理和超聲波清洗機工作原理作簡單說明。
超聲波清洗機結構組成
超聲波清洗機的組成部件有：超聲波電源、超聲波振子、超聲波清洗槽、溫控部分、定時部分、循環過濾系統等部分組成。
1、超聲波電源：通常稱為超聲波電箱、超聲波發生源、超聲波發生器。它的作用是把我們的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源的電路形式。線性電源也有它特有的應用范圍，它的優點是可以不嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續快速變化。前超聲業界的情況看，超聲波主要分為自激式和它激式電源。
超聲波電源圖片
2、超聲波振子：又長稱為超聲波換能器、超聲波清洗機振子等，超聲波換能器一般有磁致伸縮換能器和壓電晶體換能器兩類。一般國產超聲波清洗機多選用壓電晶體換能器。其中最成熟可靠的是以壓電效應實現電能與聲能相互轉換的器件,稱為壓電換能器.由材料的壓電效應將電信號轉換為機械振動。這種換能器電聲轉換效率高，原材料價格便宜，制作方便，也不容易老化。
3、超聲波清洗槽：一般清洗槽即使超聲波換能器的承載體（超聲波換能器粘結在清洗槽上面），又是清洗工件的容納體。超聲波清洗槽多采用304或者316不銹鋼組成，按照清洗槽成型方式，可以分為不銹鋼拉伸槽和不銹鋼焊接槽，實驗室和民用小型超聲波清洗器多選用不銹鋼拉伸槽，較大的或者清洗工件較重的工業用超聲波清洗機多選用不銹鋼焊接槽。一般來說拉伸槽多選用厚度在0.8mm-1.5mm厚度的304或者316不銹鋼板用模具沖壓而成，焊接槽多選用厚度在1.5mm-2.5mm厚度的304或者316不銹鋼板氬弧焊節而成.
超聲波清洗槽示意圖
超聲波清洗槽和超聲波換能器圖片
4、溫控部分、定時部分、循環過濾系統等配套部分。
超聲波清洗機圖片
超聲波清洗機原理
超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，空化對污垢的直接反復沖擊。
超聲波清洗原理中的三個主要效應
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
1、空化作用
空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。
2、直進流作用
超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
3、加速度作用
液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
超聲波清洗機原理圖
超聲波清洗機工作原理
1 、電源電路由開關等動力元件組成，將動力電分配到整流電路和控制信號電路。
2、整流電路采用進口優質整流橋，將交流電轉變為直流電。
3、控制信號電路由集成電路產生高頻控制信號。
4、高頻振蕩由進口大功率模塊和功放電路組成，在振蕩回路中產生高頻振蕩交變電流。
5、匹配部分由電感和輸出變壓器組成，用于抵消超聲波換能器中的電抗分量，使其工作在最佳頻率。
6、超聲波換能器由進口特種粘合劑粘接在不銹鋼殼體上，將超聲頻電能轉換為超聲頻機械能。
超聲波清洗機工作原理圖
